ट्यूबलर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के प्रदर्शन और जीवनकाल का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, मानकीकृत उपयोग और रखरखाव महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित व्यवस्थित रूप से पूर्व तैयारी, संचालन नियंत्रण, सफाई और रखरखाव, शटडाउन और भंडारण जैसे पहलुओं से उपयोग तकनीकों का परिचय देता है।
प्रारंभिक तैयारी: सिस्टम तैयारी और झिल्ली प्रीट्रीटमेंट
1. सिस्टम की सफाई और निरीक्षण
जल प्रवाह से पहले, वेल्डिंग स्लैग, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए पाइप, पानी के टैंक और वाल्व सहित फ़ीड समाधान के संपर्क में आने वाले सभी हिस्सों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। प्रारंभिक फ्लश के लिए, नगर निगम के नल के पानी में अवशिष्ट क्लोरीन और अन्य ऑक्सीडेंट से झिल्ली सामग्री को होने वाले नुकसान से बचने के लिए शुद्ध पानी या अल्ट्राफिल्ट्रेशन परमिट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। साथ ही, जांचें कि पंप, उपकरण और वाल्व बरकरार हैं, पाइपलाइन सुरक्षित हैं, और पुष्टि करें कि सभी सुरक्षा इंटरलॉक और सुरक्षा उपकरण सामान्य कार्य क्रम में हैं।
2. झिल्ली मॉड्यूल निरीक्षण और स्थापना
स्थापना से पहले, जांच लें कि झिल्ली तत्वों की बाहरी पैकेजिंग बरकरार है और नमी या क्षति से मुक्त है। परिवहन के दौरान सावधानी से संभालें; फेंकना या प्रभाव डालना सख्त वर्जित है। स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि दबाव पोत के अंदर साफ है, और बलपूर्वक खींचने से बचते हुए, झिल्ली मॉड्यूल को उनकी संख्या और प्रवाह दिशा के अनुसार क्रमिक रूप से स्थापित करें। अच्छी सील सुनिश्चित करने और मुड़ने से रोकने के लिए सभी इंटरफ़ेस सीलिंग रिंगों को उचित मात्रा में स्नेहक के साथ लेपित किया जाना चाहिए। स्थापना के बाद, हवा छोड़ने और एयर लॉक को रोकने के लिए धीरे-धीरे पानी डालें।
3. सुरक्षात्मक तरल पदार्थ की प्रारंभिक फ्लशिंग और निकासी नई झिल्ली या झिल्ली मॉड्यूल जो लंबे समय से उपयोग से बाहर हैं, उनमें अक्सर कारखाने में सुरक्षात्मक तरल पदार्थ होते हैं। उपयोग से पहले, उन्हें कम से कम 1 घंटे के लिए कम दबाव वाले साफ पानी (लगभग 0.1 एमपीए) से धोया जाना चाहिए, फिर धीरे-धीरे ऑपरेटिंग मूल्य के करीब दबाव बढ़ाएं, और तब तक फ्लश करना जारी रखें जब तक कि प्रभावशाली और प्रवाहित पानी की गुणवत्ता संकेतक मानकों के अनुरूप न हो जाएं और कोई गंध न हो। यदि भोजन, दवा या अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, तो यह पुष्टि करने के लिए परीक्षण के लिए नमूने लिए जाने चाहिए कि सुरक्षात्मक तरल पदार्थ पूरी तरह से हटा दिया गया है।
ऑपरेशन के दौरान: पैरामीटर नियंत्रण और संदूषण निवारण
1. ऑपरेटिंग पैरामीटर्स को सख्ती से नियंत्रित करें ऑपरेटिंग दबाव, तापमान, प्रवाह दर और पीएच मान निर्माता की निर्दिष्ट सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। आम तौर पर, ट्यूबलर अल्ट्राफिल्ट्रेशन के ऑपरेटिंग तापमान को 40 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, और दबाव को "कम दबाव, उच्च प्रवाह दर" मोड पर सेट किया जाना चाहिए।
2. पूर्व-उपचार और घर्षणरोधी उपायों को बढ़ाएं। रेत और धातु की छीलन जैसे कठोर कणों को हटाने के लिए फ़ीड समाधान को पहले मोटे निस्पंदन (उदाहरण के लिए, 400-800 माइक्रोन) और बारीक निस्पंदन (उदाहरण के लिए, 1.0 मिमी) जैसी पूर्व-उपचार इकाइयों से गुजरना चाहिए, जिससे झिल्ली की सतह पर खरोंच को रोका जा सके। तैलीय या उच्च कठोरता वाले अपशिष्ट जल के लिए, झिल्ली की गंदगी को कम करने के लिए तेल हटाने और नरम करने की प्रक्रियाओं को जोड़ा जाना चाहिए। इसके साथ ही, अबाधित परिसंचरण पाइपलाइनों को सुनिश्चित करें और एकाग्रता ध्रुवीकरण और झिल्ली सतह जमाव को कम करने के लिए पर्याप्त क्रॉस-फ्लो वेग (उदाहरण के लिए, 5 मीटर/सेकेंड के करीब) बनाए रखें।
3. ऑनलाइन निगरानी और प्रवृत्ति विश्लेषण लागू करें। मुख्य पैरामीटर जैसे ट्रांसमेम्ब्रेन प्रेशर डिफरेंशियल (टीएमपी), पर्मिट प्रवाह दर, प्रभावशाली और प्रवाही मैलापन और सीओडी को वास्तविक समय में दर्ज किया जाना चाहिए। टीएमपी या सफाई आवृत्ति में उल्लेखनीय वृद्धि झिल्ली के खराब होने का संकेत देती है, जिसके लिए समय पर हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। एक ऑपरेशन लॉग स्थापित करने और दीर्घकालिक डेटा तुलना के माध्यम से सफाई चक्र और परिचालन स्थितियों को अनुकूलित करने की अनुशंसा की जाती है।
सफाई और रखरखाव: फ्लक्स को बहाल करना और जीवनकाल को बढ़ाना
1. भौतिक सफाई: नियमित रूप से, प्रतिवर्ती ढीली गंदगी को हटाने के लिए सिस्टम के सफाई लूप का उपयोग समय-समय पर कम दबाव, उच्च दर वाले साफ पानी से फ्लश करने के लिए करें। कुछ प्रणालियों को बैकवाशिंग या ऑनलाइन स्पंज बॉल स्क्रबिंग फ़ंक्शन के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, लेकिन अनुचित संचालन के कारण झिल्ली की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए निर्माता के निर्देशों के अनुसार इनका सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।
2. रासायनिक सफाई: जब भौतिक सफाई फ्लक्स को बहाल करने में विफल हो जाती है (उदाहरण के लिए, 20% -30% की फ्लक्स कमी), तो रासायनिक सफाई की आवश्यकता होती है। विशिष्ट प्रक्रिया "एसिड धुलाई → पानी से धुलाई → क्षारीय धुलाई → पानी से धुलाई" है। एसिड वाशिंग (पीएच 2-3) मुख्य रूप से अकार्बनिक स्केल और धातु ऑक्साइड को हटा देता है; क्षारीय धुलाई (पीएच 11-12) कार्बनिक पदार्थ और बायोफिल्म को लक्षित करती है और इसे सोडियम हाइपोक्लोराइट जैसे ऑक्सीडेंट के साथ जोड़ा जा सकता है। सफाई समाधान का तापमान आम तौर पर 35-40 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और पर्याप्त परिसंचरण समय की आवश्यकता होती है। सफाई के बाद, सिस्टम को फिर से शुरू करने से पहले न्यूट्रल होने तक साफ पानी से अच्छी तरह से धोना चाहिए।
3. नियमित रखरखाव घिसे-पिटे ओ{{1}रिंग्स, गास्केट और फिल्टर तत्वों का नियमित रूप से निरीक्षण करें और बदलें। विदेशी वस्तुओं को सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने के लिए उपकरण के आसपास के क्षेत्र को साफ रखें। उन प्रणालियों के लिए जो विस्तारित अवधि के लिए बंद हैं, ध्यान केंद्रित पक्ष को सूखा दें और उन्हें साफ पानी या भंडारण के लिए एक सुरक्षात्मक समाधान से भरने से पहले झिल्ली मॉड्यूल की एक मानक सफाई करें।
शटडाउन और भंडारण: संदूषण और क्षति को रोकना
1. अल्पावधि शटडाउन (कई घंटों से 1 दिन तक) ऑपरेशन रोकने के बाद, किसी भी अवशिष्ट तरल को निकालने के लिए तुरंत सिस्टम को साफ पानी से फ्लश करें और सूखने और स्केलिंग को रोकने के लिए झिल्ली मॉड्यूल को नम रखें।
2. मध्यम- से लंबी अवधि के लिए शटडाउन (कई दिनों से लेकर कई महीनों तक) यदि शटडाउन 3 दिनों से अधिक समय तक रहता है, तो एक मानक सफाई प्रक्रिया करें और फिर झिल्ली मॉड्यूल को साफ पानी से भरें। 3 दिनों से अधिक के शटडाउन के लिए, सफाई के बाद झिल्ली टयूबिंग को लगभग 2% खाद्य ग्रेड सुरक्षात्मक समाधान (जैसे प्रोपियोनिक एसिड) से भरने और माइक्रोबियल विकास और झिल्ली सामग्री की उम्र बढ़ने को रोकने के लिए इसे समय-समय पर बदलने की सिफारिश की जाती है।
3. दीर्घकालिक भंडारण वातावरण
मेम्ब्रेन मॉड्यूल को सीधे धूप और उच्च तापमान से बचाते हुए, सूखे, हवादार, अंधेरे और ठंडे वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। स्टैकिंग करते समय, नमी और यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए उन्हें ऊपर उठाने के लिए पैलेट का उपयोग करें। भंडारण के दौरान, नियमित रूप से पैकेजिंग और तरल स्तर की जांच करें, और निर्माता द्वारा अनुशंसित रखरखाव सफाई करें।
